1 안전 지침
올바른 탱크 상자가 선택되었는지 확인하고 사양에 따라 탱크 상자를 정기적으로 유지 관리하십시오.
1. 탱크 표면과 탱크 내부의 청결도를 확인하십시오. 탱크 상자의 표면이 액체로 인해 부식되거나 흐려지지 않았는지 확인하십시오. 특히 표시된 명판은 선명하고 눈에 보여야 합니다. 각 탱크 상자에 유효한 청소 인증서가 있는지 확인하십시오.
2. 각 탱크 상자에는 위험 경고 라벨을 포함한 일련의 안전 라벨이 있어야 합니다. 잘못된 라벨이나 기호(국제 표준 및 관련 규정에 따라 맞춤화됨)는 적시에 제거되어야 합니다.
3. 탱크 상자의 총 중량은 탱크 상자에 표시된 ******* 설계 중량을 초과해서는 안 되며, 탱크 상자를 적재 및 운반하기 위한 기계 장비 및 운송 도구에서 지정한 안전 중량을 초과해서는 안 됩니다. .
4. 올바른 충전 속도: 상품을 충전할 때 ADR, RID, IMDG 및 기타 사양의 요구 사항에 따라 탱크에 일정량의 남은 기상 공간을 확보해야 합니다.
5. 모든 작업과 사용은 효과적인 감독 하에 완료되어야 합니다. 선적 및 하역 관리를 담당하는 직원은 다른 직원이 참조할 수 있도록 자세한 운영 절차와 비상 조치를 작성해야 합니다. 관련 운전자는 작업을 시작하기 전에 작동 교육을 받고 자격을 취득해야 합니다.
6. 채우는 매체가 탱크 모델에 해당하는지 확인하고 사용된 모든 충전 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
적재 또는 하역 시 탱크에 유입되는 가스는 채워진 매체와의 화학 반응을 피하기 위해 깨끗해야 합니다.
8. 탱크에 들어가기 전에 작업자는 충분한 보호 조치를 취하고 날카로운 금속 밑창을 착용하지 마십시오. 올바른 접근 방식은 고무신 밑창에 튼튼한 보호 필름을 2겹 이상 붙이고, 탱크로 들어가는 에스컬레이터 바닥에 충분히 두꺼운(두꺼울수록 좋습니다) 보호 필름을 감싸서 에스컬레이터 바닥이 긁히는 것을 방지하는 것입니다. 실린더의.
II 잠재적인 안전 위험:
탱크 박스는 최고 수준의 기술 사양에 따라 엄격하게 설계 및 생산되지만, 적재 및 하역 중 잠재적인 누출은 ******에게 위협이 될 것입니다. 다음 내용은 잠재적인 안전 위험과 위의 안전 위험을 방지하기 위한 솔루션을 제안합니다.
1. 미디어 튀는 현상: 탱크 내부 압력이 너무 높을 경우 맨홀 뚜껑을 연 후 미디어가 튀어 사람이 다칠 수 있습니다. 예방 조치: 탱크 상자의 작동 압력을 초과하지 마십시오.
2. 진공 손상(탱크 내부 파열) : 탱크에서 물품을 꺼낸 후 발생한 진공으로 인해 실린더가 파열되거나, 청소 후 또는 하역/가열 후 급격한 냉각으로 인해 실린더가 파열될 수 있습니다. 위의 이유로 인해 탱크가 손상되거나 부상을 입을 수 있습니다. 예방 조치: 하역 중이나 증기 가열 후에 탱크에서 가스가 맨홀이나 배기구를 통해 배출되는지 확인하십시오. 탱크에 진공 밸브가 설치된 경우 밸브가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 주의: 유독가스를 배출할 경우 중독 및 환경오염을 방지하기 위한 안전조치를 취하시기 바랍니다.
3. 파이프라인 막힘: 굽힘이나 편평화로 인해 파이프라인이 막히면 과도한 압력이나 진공 파열이 발생할 수 있습니다. 예방 조치: 카테터를 사용하기 전에 주의 깊게 검사하여 액체가 원활하게 통과하는지 확인해야 합니다. 작업자나 기계 장비에 의한 의도치 않은 손상을 방지하기 위해 카테터에는 명확한 기호가 표시되어 있어야 합니다.
4. 빈 캔의 열 손상: 물품을 적재하기 전에 가열하고 정격 온도를 초과하면 탱크 본체가 손상될 수 있습니다. 예방 조치: 가열 중에 온도가 명판에 표시된 정격 온도를 초과하지 않는지 확인하거나 온도계가 제대로 작동하도록 소량이나 잔류 매체를 가열하지 마십시오.
5. 물품의 증기 폭발: 적재 또는 하역 중 화염이나 전기 스파크/번개가 발생하면 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다. 예방 조치: 작동 규칙을 엄격히 준수하고 화염을 금지하며 접지 보호 연결이 손상되지 않았는지 확인하고 방화복 및 소화 시설의 완전성을 검사하십시오.
6. 탱크 본체의 과도한 가열: 증기 가열 시스템에서 탱크 본체를 정격 온도 이상으로 가열하거나 과도한 압력을 가하면 탱크 본체, 절연 랩, 예비 부품 및 매체가 손상될 수 있습니다. 예방 조치: 올바른 온도계 작동을 보장하기 위해 가열 시 명판에 지정된 온도를 엄격히 따르십시오.
3, 공급 및 배출: (맨홀에서 공급 및 배출을 허용하지 않음)
1. 피드
먹이기 전 작동 절차:
1.1 독성 또는 위험한 원료
화물이 독성 또는 위험한 매체에 속하는 경우 상단 또는 하단 입구에서 공급해야 하며 맨홀에서 공급하는 것은 허용되지 않습니다. 패킹에 의해 대체된 공기나 가스/증기가 증기 회수 파이프를 통해 저장 탱크로 안전하게 배출되도록 밀폐된 환경을 조성하십시오.
1.2 상품은 산소/물/증기에 의해 오염되어서는 안 됩니다. 공급하기 전에 불활성 가스를 사용하여 탱크의 공기/물/증기를 대체해야 합니다.
1.3 거품형 또는 산화성 제품은 상단 또는 상단/사이펀에서 공급되어야 합니다.
1.4 공급량 측정 및 제어: 온라인 유량계, 저울/액위 비교표 또는 공급에 사용되는 계량 방법을 통해 측정할 수 있습니다. 위험물에는 폐쇄형 시스템을 사용해야 하며 온라인 유량계를 사용해야 합니다.
저장 탱크부터 탱크 박스까지 전체 시스템을 주의 깊게 검사하여 전체 시스템 및 관련 장비의 상태가 양호한지 확인하십시오.
2. 하역
하역 전 작동 절차:
2.1 배송 차량이 안정적으로 정지했는지 확인하고 필요한 경우 차량 타이어를 잠급니다.
2.2 하역 장소를 담당하는 현지 담당자에게 보관 탱크에 수납을 위한 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 저장 탱크에 이미 배지가 있는 경우, 배지가 탱크 내부의 물품과 일치하는지 확인하십시오.
2.3 하역 전, 소방 시설이 완비되어 있는지, 물 또는 분무 소화 물질이 충분한지 확인하고 이러한 장비를 탱크의 바람이 불어오는 쪽 위치에 두십시오.
2.4 접지 보호 장치가 접지에 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오.
2.5 배출 호스의 크기와 탱크의 배출 인터페이스가 일치하는지 확인하고 밸브 개스킷이 매체와 일치하는지 확인하십시오.
2.6 밸브를 통해 고무 호스를 내리는 데 적합한 장비가 사용되는지 확인하십시오.
2.7 하역을 위해 추출/중력 흐름 방식을 사용하는 경우 탱크의 진공 압축으로 인한 손상을 방지하기 위해 맨홀이 열려 있는지 확인하십시오. (또는 "폐쇄형" 하역 방식을 사용하는 경우 증기 회수 파이프를 연결하여 압력 균형을 유지하십시오) 배출 파이프가 막히지 않도록 매체가 응축되지 않도록 하십시오.
2.8 탱크 상자의 밸브 부속품이 양호한 작동 상태인지 확인하십시오.
2.9 배출을 위해 상단 포트의 압력을 사용하는 경우 과도한 압력으로 인한 위험을 피하기 위해 압력 게이지와 판독 값이 명확하고 눈에 보이는지 확인하십시오.
2.10 컨테이너 뒷면이 저장탱크를 향한 상태로 하역하는 경우, 배출관을 감시하고 확보할 수 있는 인력을 배치하시기 바랍니다.
2.11 하역 준비를 위해 하역 전 인수단위 담당자에게 통보하시기 바랍니다.
